精密鑄造過程中常見的蠟模缺陷

各行各業對精密鑄件有著不同的要求，為滿足需要，精密鑄造技術展示出它廣泛的適應性。精密鑄造過程中常見的蠟膜缺陷，主要有下列幾種:

1、充不滿

主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿，棱角的地方出現圓角，與金屬鑄件的澆不足相似。

2、有氣泡

一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡，有個別分布，有密集分布；另一種是蠟模深層的氣泡，通常是集中性的較大的氣泡，肉眼無法看到，但從蠟模的局部鼓起，出現于蠟模的中心部分和冷卻的部分，這是內壓力的釋放，氣體膨脹的結果。

3、表面皺紋

由于蠟料溫度不夠，壓射速度較低，蠟料運動與壓型溫度的配合不當；或由于壓型內表面受損或不清潔；激冷金屬塊放置不當等，在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的，類似金屬鑄件的冷隔缺陷；輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍，有時可見到接縫，略呈凹陷，實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、表面粗糙

由于射出壓力過小、或射出速度不夠，蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠，不能如實地反映壓型的表面狀態，嚴重的還伴有皺紋。

5、縮凹

蠟模表面凹陷，主要是射出壓力及時間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多，也可能使蠟料性質下降。表面縮凹涉及較大面積，修理比較困難。